油炸流水线生产线设备清洗锅内及管道内的硬物和残留物。依次打开刮渣带、上下网带、升降、排油烟风机和循环泵，观察设备运行方向、是否卡滞、漏液。加油前，彻底清理锅体内部和管道中的水和硬物残渣。加油至覆盖下网带30-50mm(根据油炸产品实际情况加注食用油)。加热前确保油位覆盖下网带。油炸流水线开关加热控制是否加热，根据需要设定油炸温度。达到设定温度后，即可进料油炸。依次打开排油烟风机、刮渣带、上下网带和循环泵。

检查管道、阀门，打开循环泵。每半小时清洗一次。即满即倒，严禁在设备内停留1小时以上。过滤残留物放入水中，完全冷却，远离设备。油炸流水线生产后继续运行15-30分钟。油炸后切断并关闭加热电源，30分钟后提升网带支架。防止加热器残留热量引起残留火灾。设备升降到位后，必须插入保险杠，才能进行其他设备操作。电磁阀安全销拔出后，油炸后灭火器测量控制电源不能切断。

设备使用一周后，拧紧各螺栓，特别注意交流接触器的端子、链条和螺钉的松紧度。清洗设备，拒绝使用强酸和强碱清洗油炸设备。油炸流水线每两周清洗一次。清洗方法:加水，加入食用碱或洗涤剂，加热至50度左右，网带开启运行，煮60分钟，用软刷清洗网带、网带支架和锅体内表面的油污杂质。用水枪清洗附件。禁止在电控箱和加热管处喷洒水枪。每月清洗电控箱，防止短路。设备长时间不需要彻底清洗设备。